Już na etapie przygotowywania projektu warto ustalić, które elementy będą odpowiadały za przenoszenie obciążeń, a które mają jedynie wyznaczać kształt albo służyć jako mocowanie wyposażenia. Ma to znaczenie zwłaszcza wówczas, gdy konstrukcja składa się z wielu połączonych odcinków i ma być w późniejszym czasie modyfikowana. Profile aluminiowe do budowy konstrukcji stosuje się w takich układach w głównej mierze do wykonywania ram, stelaży, podstaw oraz zabudów technicznych.
Ich przeznaczenie wymaga natomiast uwzględnienia przekroju i długości poszczególnych elementów. Ten sam profil przy krótkim odcinku może zachowywać się całkiem inaczej niż przy większej rozpiętości, w szczególności gdy na środku zostanie zamocowany dodatkowy ciężar. W praktyce na prawdę bardzo często okazuje się, że problem nie wynika z samego materiału, lecz z niewłaściwego zestawienia wymiarów, podpór i punktów mocowania. Dlatego przed zamówieniem odcinków bardzo dobrze jest przeanalizować konstrukcję jako ogół, zamiast dobierać właściwie każdy element niezależnie.
Istnieją różnorakie typy profili aluminiowych i nie różnią się one wyłącznie dizajnem. Przekrój elementu może zawierać komory, żebra wzmacniające, rowki montażowe albo powierzchnie przeznaczone do łączenia z innymi częściami. W przypadku konstrukcji modułowych szczególne znaczenie mają rowki, ponieważ pozwalają umieszczać w nich nakrętki i łączniki bez konieczności wiercenia kolejnych otworów. Nie oznacza to jednak, że takie rozwiązanie będzie odpowiednie w każdym projekcie. Powinno się sprawdzić zgodność wymiarów profilu z używanymi akcesoriami, a także sposobność wsunięcia elementów montażowych przed zamknięciem określonego odcinka. Przy projektach, które mają być rozbierane, ważny jest również dostęp do śrub. Po zamontowaniu paneli albo osłon część połączeń może stać się nieprosto dostępna, co później komplikuje nawet zwykłą zmianę ustawienia.
Na dokładność gotowej konstrukcji wpływa sposób przygotowania poszczególnych elementów. Cięcie profili na wymiar wymaga uwzględnienia nie tylko i wyłącznie długości boków, lecz również miejsca zajmowanego przez łączniki. W innym przypadku po złożeniu może pojawić się różnica między wymiarem założonym w projekcie a realnym rozmiarem ramy. Przy kilku elementach korekta jest zazwyczaj łatwiejsza, niemniej jednak w rozbudowanym układzie usterki mogą się nakładać. Z tego powodu przydatne jest wcześniejsze rozrysowanie punktów łączenia a także sprawdzenie, w jakiej kolejności poszczególne części będą składane. Szczególnej uwagi wymagają narożniki. O ile połączenia nie zostaną należycie ustawione, dalszy montaż może wymagać przesuwania całych odcinków albo ponownego wykonywania otworów. Zdarza się, że prostsze okazuje się rozłożenie konstrukcji na mniejsze moduły, które można osobno ustawić i dopiero w późniejszym czasie połączyć.
Przy wyborze elementów trzeba też uwzględnić sposobność późniejszej zmiany przeznaczenia konstrukcji. Jeżeli już na ramie mają pojawić się przewody, osłony, uchwyty lub dodatkowe urządzenia, najlepiej jest przewidzieć ich położenie przed rozpoczęciem montażu. Profile aluminiowe mogą różnić się dostępnością przestrzeni wewnętrznej oraz sposobem prowadzenia dodatkowych elementów. W niektórych przypadkach przewody można ukryć w środku profilu, w innych niezbędne jest zastosowanie zewnętrznych uchwytów. Znaczenie mają także warunki użytkowania, takie jak wilgoć, zabrudzenia, zmiany temperatury czy częsty demontaż. Przy łączeniu aluminium z innymi materiałami trzeba dodatkowo sprawdzić, czy wybrane elementy mocujące odpowiadają warunkom pracy całego układu. Takie kwestie nie zawsze są widoczne na początku, ale mogą wpływać na późniejszy czasszą regulację, konserwację i obieg poszczególnych części.
Źródło: profile aluminiowe do ogrodzeń maszyn.